鏜床加工廠技術崗位工人規范操作制度
一、操作前準備
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操作人員必須經過專業培訓,熟悉鏜床的結構、性能、操作方法及安全注意事項,取得相應操作資格證書后方可上崗操作。
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操作前應穿戴好個人防護用品,如工作服、安全帽、防護手套、護目鏡等。
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檢查鏜床各部分的潤滑情況,按規定加注潤滑油。檢查冷卻液的液位,確保冷卻液充足。
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檢查鏜床的傳動系統、操作系統、電氣系統等是否正常,各手柄、按鈕是否處于正確位置。啟動鏜床,空運轉 3 - 5 分鐘,觀察鏜床的運轉情況,如有異常應立即停機檢查。
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清理工作臺上的雜物,檢查夾具、刀具是否安裝牢固,工件的裝夾是否正確、可靠,確保加工過程中工件和刀具不會發生位移。
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根據加工工藝要求,選擇合適的刀具和切削參數,并將其輸入到鏜床的控制系統中。
二、操作過程規范
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嚴禁在鏜床運轉過程中進行變速、調整刀具、測量工件等操作。如需進行這些操作,必須先停機,待鏜床完全停止運轉后再進行。
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加工過程中,操作人員應密切觀察鏜床的運轉情況、刀具的切削情況以及工件的加工質量。如發現異常情況,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續加工。
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嚴禁超性能使用鏜床,不得加工超出鏜床加工范圍的工件。在加工過程中,應根據工件的材質、形狀、尺寸等合理選擇切削參數,避免因切削參數選擇不當導致刀具損壞、工件報廢或鏜床故障。
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手動操作鏜床時,應注意手柄的轉動方向和進給量的大小,避免因操作不當導致刀具與工件發生碰撞。自動操作鏜床時,應設置好安全限位裝置,防止刀具或工作臺超出行程范圍。
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在更換刀具時,必須先停機,并確保主軸處于停止狀態。更換刀具后,應進行對刀操作,確保刀具的安裝位置準確無誤。
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加工過程中產生的鐵屑應及時清理,避免鐵屑堆積影響鏜床的正常運行。清理鐵屑時,應使用專用的工具,嚴禁用手直接清理。
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多人同時操作一臺鏜床時,必須明確主操作人員和輔助操作人員的職責,相互配合,協調一致。在進行任何操作前,主操作人員應與輔助操作人員進行溝通,確保安全。
三、操作后維護
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加工完成后,應先關閉鏜床的切削液泵,然后停止鏜床的主軸和工作臺的運轉。將鏜床的各手柄、按鈕恢復到初始位置,關閉電源開關。
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清理工作臺上的工件、夾具和刀具,將其放回指定位置。清理鏜床周圍的雜物和鐵屑,保持工作場地的整潔。
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對鏜床進行日常維護保養,包括擦拭鏜床的外觀、清潔導軌和絲杠、檢查各部位的螺栓是否松動等。對鏜床的潤滑系統進行檢查,如有必要,補充潤滑油。
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填寫設備運行記錄,記錄鏜床的使用情況、加工工件的數量和質量、設備出現的故障及處理情況等信息。
四、安全注意事項
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嚴禁在鏜床工作區域內吸煙、飲食或進行與工作無關的活動。
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操作人員在操作鏜床時,不得擅自離開工作崗位。如需離開,必須停機,并將機床的電源關閉。
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在進行吊裝工件等作業時,必須由專業人員進行操作,并嚴格遵守起重作業的安全操作規程。操作人員應與吊裝作業區域保持安全距離,避免發生意外事故。
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定期對鏜床進行檢查和維護保養,及時發現并排除設備故障,確保設備的安全運行。對設備的安全防護裝置應定期進行檢查,如有損壞或失效,應及時修復或更換。
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如遇突發事故,操作人員應立即按下急停按鈕,切斷電源,并采取相應的應急措施。在事故處理完畢后,應及時向上級報告事故情況。
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